制品的降溫過(guò)程分為預(yù)冷、凝固和深凍三個(gè)階段。在預(yù)冷階段降溫速度要盡量快,可調(diào)整制冷機(jī)至大負(fù)載。當(dāng)制品開(kāi)始凝結(jié)固時(shí)應(yīng)適當(dāng)減慢,而在深凍階段再適當(dāng)加快。怎么樣能縮短凍干周期？提高凍干效率呢？制藥凍干機(jī)可根據(jù)凝結(jié)器溫度、系統(tǒng)的真空度和升華情況等,進(jìn)行以獲得快速凍干為目標(biāo)的隨機(jī)調(diào)整。可以將凍干機(jī)凝結(jié)器的溫度保持于-50~-60℃,系統(tǒng)的真空度保持在0.1~10Pa的范圍,即可通過(guò)不斷觀察制品的色澤變化,而將升溫速度調(diào)至每l小時(shí)10~15℃左右或更快一些。這樣雖然不如一次加熱至深度干燥前的溫度理想并簡(jiǎn)單,但也能基本上達(dá)到明顯縮短凍干周期的目的。

制藥凍干機(jī)的特點(diǎn)：

1.完整的PAT控制技術(shù)，可對(duì)凍干過(guò)程進(jìn)行完整的控制和分析監(jiān)控。包括預(yù)凍全過(guò)程控制、預(yù)凍結(jié)束判定、升華全過(guò)程控制、升華結(jié)束判定、解析全過(guò)程控制及凍干結(jié)束判定。

2.板層溫度均一度±1℃。

3.系統(tǒng)極限真空度±1Pa。

4.系統(tǒng)真空泄露率＜3Pa.L/S。

5.外界干擾熱量屏蔽。

6.共晶點(diǎn)測(cè)試儀助力工藝開(kāi)發(fā)。

7.全進(jìn)口配件。